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  為響應(yīng)公司“節(jié)能源、降成本”號召，二煉鋼板坯維修人員在工段長的帶領(lǐng)下，通過項(xiàng)目部的圖紙和技術(shù)支撐，利用廢舊回爐的鋼坯進(jìn)行改造，截止到目前為止，自制中間包蓋共15套，平均每套中間包蓋的成本降低44049.77元，合計(jì)共節(jié)約660746.55元，而且這項(xiàng)改造將會持續(xù)進(jìn)行，在以后的時間里將會節(jié)約更多的成本消耗。

  7-8月份，電儀工段利用班后時間對風(fēng)機(jī)稀油站線路進(jìn)行改造。技改前，稀油站防爆控制箱出現(xiàn)電氣問題時，打開維修需要拆卸較多的螺絲（44條），而且內(nèi)部控制電路線路較多，事故排查時間較長，存在影響生產(chǎn)體系的隱患。整改后，油泵的啟停由配電室的配電柜內(nèi)接觸器拖動，如主電路出現(xiàn)問題，一目了然，便于處理，大大縮短了維修的時間。控制電路和電氣聯(lián)鎖由PLC來完成，同時油泵運(yùn)行狀態(tài)顯示在主控室上位機(jī)HIM上，便于崗位人員及時發(fā)現(xiàn)及時處理。有效減少稀油站控制盤備件，節(jié)約備件成本。

  煉鋼廠二車間電儀工段于年初對9#天車主副鉤電阻用的接觸器進(jìn)行技改，原接觸器頻繁動作，觸點(diǎn)及操作機(jī)構(gòu)損壞嚴(yán)重，需頻繁更換，使用周期大概為2-3個月更換一次，一年下來需要50-60臺接觸器。原接觸器單價3350元/臺。一年一部天車更換接觸器消耗接近184250元，更換接觸器需單天車停車檢修近1800分鐘。經(jīng)改造后至今，近8個月時間未    更換接觸器。單成本方面節(jié)約近122833元，有效延長天車運(yùn)行時間1200分鐘。因9#天車為上鋼跨天車，間接避免單爐停產(chǎn)近20小時。不僅大大延長接觸器更換周期，降低機(jī)物料成本消耗，而且在降低設(shè)備更換對生產(chǎn)影響的同時，也有效降低了員工勞動強(qiáng)度。

  近一段時期以來，集團(tuán)公司各分廠和部門都積極行動起來，掀起了一股學(xué)習(xí)降本增效的熱潮。尤其是在董事長召開成本分析會上提出了三原則一重點(diǎn)和兩個要求以后，提綱挈領(lǐng)，使公司上下明確了今后工作的方向和重點(diǎn)。集團(tuán)文化宣教中心也將持續(xù)報(bào)道各分廠在降本增效方面的工作亮點(diǎn)，對標(biāo)先進(jìn)，比學(xué)趕超，抓本質(zhì)內(nèi)涵，抓核心競爭力建設(shè)，使集團(tuán)上下形成合力，萬眾一心，為集團(tuán)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。