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真沒想到，提建議，有獎勵

        為了積極響應公司號召，深入貫徹落實董事長降本會議精神，在廠長李玉良的帶領下，寬帶鋼廠從四月份開始，每周六晚上六點進行一個半小時的主題教育和干部培訓。統一思想，提高認識，樹立以廠為家的主人翁精神，增強技改創新的意識，緊緊圍繞降本增效工作目標，結合生產實際，發動全體職工集思廣益，群策群力，僅8月份就收到職工合理化建議67條，采用12條，獎勵3條。其中電儀工段獎勵1000元；機修工段獎勵500元；軋鋼工段獎勵300元。在全廠上下掀起了“降成本，增效益，我為公司做貢獻”的高潮，“廠興我榮，廠衰我恥”的思想已經深入人心。

一、降耗方面

        1、寬帶鋼廠分別對電、水、煤氣、氮氣等主要消耗指標制定了詳細的分解和考核辦法，并使之落實到各工段、班組和個人，完成的獎勵，沒有完成的考核。

        2、單爐生產期間高壓除鱗泵只開一臺，采用變頻運行，滿足除鱗壓力的前提下調低運行頻率；每小時可減少電耗約4000KW；

        3、控制冷卻塔風機運行時間，濁環、層流水溫控制在40℃，凈環控制在35℃,由當班調度負責落實；

        4、充分利用變頻器的優越性，調整軋線運輸輥道電機運行時序，減少輥道電機空轉時間。

二、提高產品成材率

        1、控制氧化鐵皮的標準為1.0%，根據每噸鋼坯價格和化學反應方程式推算，0.7噸鋼結合氧氣高溫氧化生成1噸氧化鐵皮，減去公司回收氧化鐵皮價格，得出的結論是多出1噸氧化鐵皮大約浪費1600元。一支坯料以20噸來計算，如果沒有燒好需要回爐，大約浪費煤氣360元，所以，提高產品成材率就是最好的降耗和增效。

        2、嚴格控制切頭尾的量。切頭尾控制在0.25%，超了考核，完成了獎勵，軋鋼工段負責落實。

        3、控制取樣。要求取樣的合理性，規定取樣的消耗不超過0.05%，和切頭尾的消耗加在一起，不超過0.3%。

三、控制軋廢

        保證質量和成材率，主要靠組織干部員工學習，互相交流，提高操作水平，規范管理，降低軋廢和二級品的產生。在每周六的學習培訓中，由每個科室科長、工程師輪流講課，內容包括安全、技術、主題教育、精細化管理等方面。進行交流互動，把培訓普及到各工段，以期互相促進，共同提高。

四、保安全順行

        事故是最大的浪費，安全是最大的節約。寬帶鋼廠把加強設備點巡檢，保證設備的精度，提高作業率當做降本增效的重要抓手。除三班巡檢外，各工段工程師、技術人員對點檢信息進行匯總，對發現的問題和隱患及時處理，將每月五個工段總誤時控制在600分鐘/月，確保了作業率。設備管理是一項長期的基礎工作，必須做好日常緊固潤滑以延長設備利用周期，確保設備穩定順行，安全無事故。

        李玉良廠長表示，現代企業的管理工作主要是人的思想管理，必須要和“不忘初心，牢記使命”主題教育結合起來，只有職工的思想認識提高了，才有凝聚力和創造力。寬帶鋼廠建廠比較晚，設備先進，為了盡快使職工實現從陌生到熟悉的轉變，早日成為崗位能手，李廠長除了在開會時、培訓時強調統一思想，加強學習外，還在下車間的時候，和職工進行溝通交流，掌握職工的思想動態，關心職工的工作和生活。并且在各個主控室留下自己的巡查工作筆記本，上面有關于工作上的指導、生活上的關心，告訴大家做好環境衛生的管理，加強身體鍛煉，注意安全，深刻理解公司目前遇到的暫時困難等等。和職工打成一片，真的是既溫馨又接地氣，大家也都愿意和李廠長溝通和反映情況，形成了一種團結、奮進、比學趕超的良好氛圍。

        有想法才能有辦法，有辦法才能有行動，有行動才能有創造力，有創造力才能有市場競爭力！在鋼鐵微利時代和環保限產的雙重壓力下，惟有改革創新，才能跟上時代；積極奮發有為，才會實現夢想。守初心，擔使命，找差距 抓落實，為公司實現高質量可持續發展獻力獻策，做出應有的貢獻。